MES系統(tǒng)過程控制管理：生產(chǎn)制造的過程控制與調(diào)度管理牽扯到生產(chǎn)進(jìn)度的動態(tài)更新、作業(yè)計劃實施調(diào)度、生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實時采集和車間異常的實時反饋。而生產(chǎn)過程管理空制指引制造過程，對產(chǎn)品各工序的生產(chǎn)、檢驗、維修以及交付過程進(jìn)行控制和指引，在提高操作效率的同時減少作業(yè)操作錯誤的出現(xiàn)，以效益為目標(biāo)，強化生產(chǎn)過程的事前、事中管理。實時監(jiān)控生產(chǎn)，實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的精細(xì)化管理和控制。

    生產(chǎn)過程的控制流程：企業(yè)對生產(chǎn)過程的控制管理，圍繞著工單單板、部品條碼打印，SMT備料上料、制造過程采集與控制、在線維修、產(chǎn)品報廢、產(chǎn)品隔離、工單管控、作業(yè)指導(dǎo)書查閱和過程相關(guān)看板的管理。企業(yè)接到生產(chǎn)任務(wù)工單以后，會由計劃員進(jìn)行排產(chǎn)發(fā)布，安排在什么時間、什么工序、哪條產(chǎn)品線、何時完成交貨等。小批量、品種單一的工單，人工還能應(yīng)付，但是面對企業(yè)大批量，品種復(fù)雜多樣的情況下，人工肯定無法滿足需求，這時候，就要考慮上系統(tǒng)了。因此企業(yè)不是隨便的上系統(tǒng)，而是要有一定的規(guī)模，不然會得不償失。在分配好生產(chǎn)任務(wù)后，MES指導(dǎo)物料員、庫房管理員及時的進(jìn)行揀料、備料和上料。同時，指導(dǎo)生管對生產(chǎn)人員、設(shè)備調(diào)試、產(chǎn)品條碼工單的打印，確保生產(chǎn)開工前的準(zhǔn)備工作通過生產(chǎn)工單及文檔管理系統(tǒng)中的作業(yè)指導(dǎo)書，生產(chǎn)人員就具備了生產(chǎn)的條件。

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