MES系統(tǒng)的生產調度：

    工單維護：從SAP下載的訂單生成MES的工單后，只是根據(jù)產品標準的工藝路徑生成了當前訂單的工單加工信息，并沒有考慮一些特殊的情況。通過工單維護功能，可以對工單進行適當?shù)恼{整。工單的調整主要包括三個方面。一是工單身的信息，二是工單的加工工藝路徑，三是各個加工工藝路徑中，一些具體的生產過程控制、質量檢驗方法、生產質量預警等參數(shù)的設置和調整。工單信息維護主要包括工單號、加工的產品、計劃生產數(shù)量、計劃開工日期、計劃完工日期及其他一些工單屬性的維護。工序信息維護主要包括產品的加工工序（可以增加、插入、刪除產品的加工工序），每個工序可具體設置生產過程需要的控制和質量控制（如是否首檢、首檢標準、質量控制參數(shù)等）。對于未完工的工單，可以修改（增加或減少）計劃生產數(shù)量，進行追加生產或提前完成生產。對未開工的工序工單，可以刪除其工序或更改設置。

    工單調度：生產調度排程使調度人員能夠在計算機系統(tǒng)的幫助下優(yōu)化地安排工單在各工序的加工，保障及時交付，同時保障生產線利用率至高，將工單安排到各個工序、各個線體上進行連續(xù)有效地生產系統(tǒng)提供了自動排產和人工排產兩種圖形操作模塊，自動排產采用業(yè)界先進的“遺傳算法”，根據(jù)待排產工單的工藝路徑、設備產能、運行狀態(tài)、人員配備等因素，自動尋優(yōu)，找出次優(yōu)解的排產結果。手工排產使用交互性圖形化界面，易操作、直觀。工單某工序的加工時間根據(jù)產品工序的機臺效率、工單的批量大小、轉機種時間設置等條件自動算出，簡化了調度人員的低級勞動，提高了排產效率。手工排產可以對自動排產的結果進行調整。排產的結果以表格和甘特圖兩種方式進行展示。

    齊套檢查：根據(jù)工單調度確定的各個工單的加工順序，同時根據(jù)庫房管理系統(tǒng)中，當前各原料的庫存情況，根據(jù)工單的物料清單，逐一預檢查各個工單原料的齊套情況，并在排產的結果圖形中以顏色的區(qū)分表示，使計劃能夠清楚整個生產的產能和物料的齊套情況，合理安排相關的生產活動。

    排產結果發(fā)布：排產完畢后，通過排產結果發(fā)布，各授權崗位、角色可以在系統(tǒng)中馬上查詢到排產信息，并根據(jù)排產內容安排管轄崗位工作。

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