MES系統(tǒng)的生產計劃管理：

    生產計劃和追蹤是生產管理的關鍵功能部分，承擔著從計劃的執(zhí)行到現(xiàn)場操作的很多重要功能，不過其主要功能是建立在基礎數(shù)據(jù)模塊的生產配置基礎上的。主要的功能區(qū)分為生產計劃管理、生產操作管理和生產流程追蹤。生產計劃管理從生產計劃的分解生成開始到整個生產計劃的執(zhí)行和監(jiān)控直至完成。生產計劃管理主要包括的部分有生產計劃的生成和執(zhí)行監(jiān)控的管理。

    生產計劃生成：生產作業(yè)生成與ERP中的生產計劃部分有著相輔相成的關系，這里的生產計劃通過更多的相關設備，物料和其它信息對ERP中生成的生產計劃進行進一步的分解和排序，通過附加若干的約束條件進行一定程度上的優(yōu)化工作。綜上所述，可執(zhí)行的生產批次的制定具有多重約束條件，系統(tǒng)根據(jù)常規(guī)情況設立多重用于生產計劃分解建立的模型，根據(jù)實際的生產，設備，庫存的實時數(shù)據(jù)以及預先建立的規(guī)則進行模型計算，選擇合理的生產計劃模式。根據(jù)目前工廠的實際情況，系統(tǒng)支持通過手工方式來生成基本的生產計劃，然后通過預定義的約束條件檢查和用戶規(guī)則自動將總生產計劃分解為針對于工段的日作業(yè)計劃，該作業(yè)計劃細化到每個機臺并自動下達到車間的計劃監(jiān)視管理站。系統(tǒng)對生產計劃的基本操作可以是將主生產計劃以文件形式導入到MES系統(tǒng)中，對其中內容進行分析并形成MES的主生產計劃記錄，管理員可以在客戶端操作界面上查詢和管理。系統(tǒng)將根據(jù)預定義的規(guī)則自動分解形成可執(zhí)行的針對相應工藝段的日生產計劃批次表，并等待執(zhí)行確認。

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